佛山市恒力泰机械有限公司(佛山市恒力泰机械有限公司待遇)

日期：2023年04月27日 12:49 浏览量：1

日前，2022年佛山市工业互联网标杆示范项目评审结果出炉，全市共有29家企业入选。其中，三水区7家企业榜上有名，数量仅次于顺德区，排名全市第二。从全区来看，乐平镇有6家企业入选，是三水乃至佛山入选企业数量最多的镇街。

本次工业互联网标杆示范项目分成“应用标杆”和“5G标杆”两个方向。其中，佛山市恒力泰机械有限公司、广东兴发精密制造有限公司、广东合和建筑五金制品有限公司、辛格林电梯（中国）有限公司、佛山科勒有限公司、佛山市恒洁达辉卫浴有限公司6个项目获“应用标杆”方向扶持，将获首期扶持资金共计497.7万元；广东邦普循环科技有限公司项目拟获“5G标杆”方向扶持，将获首期扶持资金90万元。

三水区经济与科技促进局相关负责人表示，作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，近年来佛山坚定不移推进制造业数字化智能化转型发展。在佛山市给予的大力度扶持政策以及广阔空间下，更多三水企业正在加入数智化转型大军。当前，三水产业的数字化智能化转型发展已驶入快车道，一批示范标杆正在不断涌现。制造业新动能带动产业链协同高效运转，为企业提质增效。

追踪一物一码

实现全流程数字化管理

“AGV经过，请小心通行。”车间里，AGV(无人搬运机器人)成为主角之一。这些机器人小车不需要轨道和磁条，便可精准运送货物材料，在运行中如遇有人经过，还会暂停避让，轻便、智能又“礼貌”。

AGV(无人搬运机器人)不需要轨道和磁条，便可精准运送货物材料。李周秦摄

在立体仓库，货架间的窑车装车机器人宛如“多面手”，找准目标货物后伸出“手臂”，轻易从高处取下货物，稳稳运送到出库口……

在立体仓库，货架间的窑车装车机器人宛如“多面手”，找准目标货物后伸出“手臂”，轻易从高处取下货物，稳稳运送到出库口。李周秦摄

这是佛山科勒有限公司智能工厂内一个个生动的智造场景。该公司的卫浴行业全流程智能制造工业互联网标杆示范项目便是本次入选市级项目之一。

科勒公司IT部经理田如龙介绍，该项目自今年1月启用，至今已启动9条生产线，预计2024年实现满产，年产量可达150万件。目前已初步实现了生产全流程数字化、智能现场物料流转、生产全流程追溯、全覆盖数据采集管理。“在全流程智能生产中，我们节省了37%人力，平均20秒便可生产出一个马桶。”

目前该公司智能工厂共有三种AGV机器人，通过 MES 向调度系统下达任务信息，调度系统与 AGV 进行通信并指导 AGV 完成运输，现场便可以通过无线网络控制 AGV 小车，同时调度系统能够提供接口上传数据至 SFS 系统，完成工厂自动物流任务。

“地上的二维码便是AGV 小车识别的坐标。” 科勒公司智能工厂生产运作经理梁志坚介绍，在这里，小小的二维码成为全场通行的语言，所有的行动都可以转换成数据，工厂从生产订单下达到产品完成的整个过程，通过数据推动优化管理。

在生产线上，科勒的每一件产品及其配件都贴了一个二维码，如同“出生证明”。每到一个环节，机器只要扫描一下，就能回溯至所有生产流程。通过“一物一码”管理机制，根据 VIS 生成的产品码进行生产、物流、质量、设备、模具、人员等相关数据采集，最终实现了生产全流程数字化管理。

对于企业来说，在数智化转型发展中，核心资产已经从过去的厂房、设备逐步转向对数据的运用。依托工业互联网对工厂设备和“机器人”进行数据采集和联网，建成信息“高速公路”，让数据“跑”起来。

在科勒智能工厂，中央枢纽数字化平台跳动着全流程的生产数据，真实反映生产耗能状态，实现生产全流程透明化管理。李周秦摄

一个马桶至少要经过成型、干燥、修坯、喷釉、烧成、分级包装等多个流程，而每一个流程的相关数据如同每一次“脉搏”都能被系统及时记录。在科勒生产车间内，200多块智能看板不仅真实记录相关指标，中央枢纽数字化平台更是跳动着全流程的生产数据，真实反映生产耗能状态，实现生产全流程透明化管理。

在三水，越来越多的制造业企业，通过工业互联网新一代信息技术通过对数据的利用，破除信息孤岛，实现全面的生产全流程追溯。

激活数据价值

打破传统行业壁垒

设备之间数据端口的打通，也是辛格林电梯数智化转型的重要一环。在该公司生产车间入口处，一块基于5G+设备物联数据采集，融合CRM、EAI、MES等多个系统数据的智能平台覆盖全供应链的所有生产数据。通过拉通各个业务部门的数据流，实现数据系统之间互联互通，最终打造一个可用于多系统协同的数据中台。

在辛格林公司生产车间入口处，基于5G+设备物联数据采集，融合CRM、EAI、MES等多个系统数据的智能平台覆盖全供应链的所有生产数据。李周秦摄

“技术迭代使得市场竞争变得更为激烈，作为传统行业，电梯生产想要向智能化转型，把数据流变成信息流是一个途径。”回想起当初探路数字化智能化，辛格林电梯总裁刘辉选择从两个方面入手：在智能化、信息化提升改造方面，导入制造执行系统，对接企业资源管理系统中下达的生产订单，实现生产工艺、标准作业程序电子化、全流程工序管理，所有物料实现条码管控，实现全面的生产过程追溯；与此同时，搭建了一套自主研发的主动安全管控平台，对产品生产过程进行严苛的测试，主动预防未来可能的安全隐患，使产品具备更高更完善的生产测试能力。

所有物料实现条码管控，实现全面的生产过程追溯。

在电梯行业，安全是一个重要命题。刘辉介绍，正是通过生产制造过程中搭建主动安全测试平台，使得该公司在市场上占据独特的优势。主动安全测试平台与MES系统进行深度集成，可快速建立及时决策体系，并对接DpaaS系统，对生产现场出现的问题第一时间反馈给管理者，并采取最快速度解决问题，保证生产品质安全，确保电梯出厂后通过售后平台实时监测电梯运行，保障用户使用安全。

辛格林电梯通过生产制造过程中搭建主动安全测试平台，确保电梯出厂后能通过售后平台实时监测运行。

在刘辉看来，数字化转型最直观的需求，就是企业更重视数据决策，更愿意倾听消费者的声音。该公司基于智能电梯全流程追溯与主动安全管控平台项目通过各应用系统进行集成整合，涵盖了从顾客需求到顾客满意之间的价值创造过程，实现从销售、研发、生产、流通、服务环节的全流程一体化追溯及产品主动安全管控体系的建立，最终实现终端电梯产品与生产过程进行联系，透明地展示电梯制造的每个环节。

更为重要的是，该项目解决了营销转换难、研发标准不规范、生产现场不透明、售后服务无保障等行业共性痛点，加强了产品的主动安全测试确保质量优先的行业标准。“这应该是我们能够入选全市标杆示范项目的重要原因之一。”刘辉说，虽然该公司是目前佛山电梯行业第一家在工业互联网领域打造全流程追溯与主动安全管控平台，但数智化转型之路还很漫长，未来还将进一步优化，向着更先进的目标发展。

数智化通过实现产业的互联互通，5G+工业互联网正成为企业驶上这条“高速公路”的转型之路，为传统制造业打开新空间和新效益，成为制造业转型升级的新风口。

今年以来，三水共推动11家企业申报中小企业“上云用云”项目；助力7家企业获评市工业互联网标杆示范项目，首期扶持金额共587.7万元；组织4家企业申报二级工厂，9家企业申报三级工厂，拟申报资金共计1.4亿元，申报数量同比增长85.7%； 27家企业32个车间申报示范车间，申报数量同比增长39.1%，申报资金共计6200万元……

三水区经科局相关负责人表示，随着一批工业互联网平台落户、一批批标杆项目的示范带动，带领工业企业加快实现智能化，提高生产效率、资源利用率，助推经济高质量发展。在三水政企的共同努力下，三水制造将加快迈向数智化的新进程。

【撰文】李周秦王伯乐

【作者】李周秦

【来源】南方报业传媒集团南方+客户端